headbanner

Дәл болат құбырлармен таныстыру және дәл болат құбырлардың артықшылықтары

Дәл болат құбырлармен таныстыру және дәл болат құбырлардың артықшылықтары

https://www.stargoodsteelgroup.com/

Дәл болат құбыр дегеніміз не
Дәл болат құбыр-бұл жоғары дәлдіктегі болат құбырлы материал, суық тартумен немесе ыстықтай илектеу арқылы өңделеді. Дәл болат құбырлардың ішкі және сыртқы қабырғаларында оксид қабаты жоқ, ағып кетпейтін жоғары қысым, жоғары дәлдік, жоғары тегістік, деформациясыз суық иілу, алау жағу, жарықсыз тегістеу және т.б., олар негізінен пневматикалық немесе гидравликалық бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. , мысалы цилиндрлер немесе май цилиндрі жіксіз құбыр немесе дәнекерленген құбыр болуы мүмкін.

Дәл болат құбырдың негізгі қолданылуы

Дәл болат құбырлар автомобильдерде, мотоциклдерде, электромобильдерде, мұнай химиясында, электр энергиясында, кемелерде, аэроғарышта, мойынтіректерде, пневматикалық компоненттерде, орташа және төмен қысымды қазандықтарға арналған жіксіз болат құбырларда және т. мойынтіректер, гидравлика, механикалық өңдеу т.б.

Дәл болат құбырларды өндіру процесі

Дәл болат құбырларды өндіру процесі қарапайым жіксіз құбырлармен бірдей, соңғы тазарту мен суықтай илеу процесі қосылады.

Дәл болат құбырлар процесі

Құбыр дайындамасы —— тексеру --— пилинг --— тексеру --— қыздыру —— пирсинг --— тұздау пассивациясы - - ұнтақтау - - майлау және ауада кептіру - - суық илемдеу - - майсыздандыру - - кесу - - тексеру - - таңбалау —— өнімнің қаптамасы

Болат құбырлардың айырмашылығы

1. Жіксіз болат құбырдың басты ерекшелігі - оның дәнекерленген тігісі жоқ және үлкен қысымға төтеп бере алады. Өнім өрескел құйылған немесе суық тартылған бөлшектер болуы мүмкін.

2. Дәл болат құбыр - бұл соңғы жылдары пайда болған өнім, себебі ішкі тесік пен сыртқы қабырға өлшемдері қатаң төзімділік пен кедір -бұдырлыққа ие.

Дәл болат құбырдың ерекшеліктері

1. Сыртқы диаметрі кішірек.

2. Жоғары дәлдікті шағын партияларда шығаруға болады.

3. Суық тартылған дайын өнім жоғары дәлдікке және жақсы беттік сапаға ие.

4. Болат құбырдың көлденең ауданы күрделірек.

5. Болат құбырдың өнімділігі жоғары, ал металл тығызырақ.

3. Суық тартылған дайын өнім жоғары дәлдікке және жақсы беттік сапаға ие.

4. Болат құбырдың көлденең ауданы күрделірек.

5. Болат құбырдың өнімділігі жоғары, ал металл тығызырақ.

Дәл болат құбырдың есептеу формуласы: [(сыртқы диаметр-қабырға қалыңдығы)*қабырға қалыңдығы]*0,02466 = кг/м (бір метрге салмақ)

Термиялық өңдеу процесі

Алдын алу

Вакуумды жоғары сапалы серіппелі болатты, аспаптық болатты, дәл болат құбырлы сымды, тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар мен титан қорытпасынан жасалған материалдарды жарқын күйдіру үшін вакууммен өңдеуге болады. Жылу температурасы неғұрлым төмен болса, соғұрлым вакуум қажет. Хромның булануын болдырмау және жылу беруді жеделдету үшін, әдетте, тасымалдаушы газды қыздыру (жылуды сақтау) әдісі қолданылады және тот баспайтын болат пен титан қорытпалары үшін азоттың орнына аргонды қолдануға назар аудару қажет.

процесс

Вакуумды сөндіру вакуумды сөндіру пеші салқындату әдісіне сәйкес май сөндіру және газ сөндіру болып бөлінеді. Станциялардың саны бойынша бір камералы және екі камералы болып бөлінеді. Вакуумды сөндіру пештері-барлығы екі камералы, артқы камерада электр қыздырғыш элементтері және алдыңғы камераның астында май резервуарлары бар. Дайындаманы қыздырып, оқшаулағаннан кейін оны алдыңғы камераға жылжытады. Ортаңғы есікті жапқаннан кейін алдыңғы камераны инертті газбен шамамен 2,66%26 рет толтырыңыз; 10 ~ 1,01%26 рет; 10 Па (200 ~ 760 мм сынап бағанасы), содан кейін май. Май сөндіру дайындаманың бетін бүлдіруге оңай әкелуі мүмкін. Беттік белсенділіктің жоғары болуына байланысты қысқа мерзімді жоғары температуралы майлы пленка әсерінен жіңішке қабатты карбюрация пайда болуы мүмкін. Сонымен қатар, термиялық өңдеу процесін жеңілдету үшін көміртекті қара мен майдың бетіне жабысуы жақсы емес. Вакуумды сөндіру технологиясының дамуы негізінен ауамен салқындатылатын сөндіру пешінің тамаша өнімділігімен және бір стансаның дамуымен байланысты. Жоғарыда айтылған екі камералы пешті газды сөндіру үшін де қолдануға болады (алдыңғы камерада реактивті салқындату), бірақ екі станциялы жұмыс пештердің көп мөлшерін өндіруді қиындатады, сонымен қатар дайындаманың деформациялануына себеп болады. жоғары температура қозғалысы немесе сөндіруді күшейту үшін дайындаманың бағдарын өзгерту Деформацияланған. Бір станциялы ауамен салқындатылатын сөндіру пеші жылыту мен жылуды сақтау аяқталғаннан кейін қыздыру камерасында ауа ағынымен салқындатылады. Ауаны салқындатудың салқындату жылдамдығы майды салқындату сияқты жылдам емес, сонымен қатар ол дәстүрлі сөндіру әдісінде балқытылған тұздың изотермиялық және сатылы сөндіруінен төмен. Сондықтан, шашырататын салқындатқыш камераның қысымын үнемі жоғарылату, ағынның жылдамдығын жоғарылату және молярлық массасы азот пен аргоннан кіші инертті газдар гелий мен сутекті қолдану қазіргі кезде вакуумды сөндіру технологиясының дамуының негізгі бағыты болып табылады. 1970 жылдардың аяғында азотты бүрку арқылы салқындату қысымы (1 ~ 2)%26 есе; 10Па -дан (5 ~ 6)%26 есе; 10Па -ға дейін өсті, бұл салқындату қабілетін қалыпты қысыммен майдың салқындатуына жақын етеді. Өте жоғары қысымды газды сөндіру 1980 жылдардың ортасында пайда болды, (10 ~ 20)%26 рет; 10Па гелий, салқындату сыйымдылығы майды сөндіруге тең немесе сәл жоғары және өнеркәсіптік қолдануға енгізілді. 1990 жылдардың басында 40% 26 рет; 10Па сутегі пайдаланылды, ол суды сөндірудің салқындату қабілетіне жақын болды, және ол әлі нәрестелік кезеңінде болды. Өнеркәсібі дамыған елдер жоғары қысымға көтерілді (5 ~ 6)%26 есе; 10. Па газды сөндіру - негізгі корпус, ал Қытайда шығарылатын кейбір металдардың бу қысымы (теориялық мәні) мен температурасы арасындағы байланыс әлі де жалпы қысымды газды сөндіру (2%26times; 10Pa) сатысында.

Вакуумдық көмірлеудің нәтижесі-вакуумдық көмірлеу-сөндіру процесінің қисығы. Карбюраторлық температураға вакуумда қыздырғаннан кейін және бетті тазарту мен белсендіру үшін оны жылы ұстағаннан кейін, жұқа карбюратирленген байытылған газбен өткізіңіз («Бақыланатын атмосфералық термиялық өңдеу» бөлімін қараңыз), шамамен 1330Па (10T0rr) теріс қысыммен инфильтрациялаңыз, содан кейін тоқтатыңыз. газ (қысымды төмендету)) тарату. Дәл болат құбырлар көмірленгеннен кейін сөндіру бір реттік сөндіру әдісін қолданады, атап айтқанда, бірінші кезекте сөндіру және азотты дайындаманы сыни нүктеден А дейін төмендету үшін салқындату үшін ішкі фазаның өзгеруі орын алады, содан кейін газды тоқтатады, сорғыны қосады. және Ac1 мен Accm арасындағы температураны көтеріңіз. Сөндіру әдісі ауамен немесе маймен салқындатылуы мүмкін. Соңғысы аустениттеледі және алдыңғы камераға жылжытылады, азотпен қалыпты қысымға дейін толтырылады және маймен толтырылады. Вакуумдық көмірлеудің температурасы әдетте қарапайым газбен көмірлендіруге қарағанда жоғары. Инфильтрация мен диффузия 920 ~ 1040 at температурада жиі қолданылады. Суретте көрсетілгендей инфильтрация мен диффузияны екі кезеңге бөлуге болады. Импульсті желдету мен газды тоқтатуды да қолдануға болады. . Жоғары температураның әсерінен, әсіресе беті таза және белсенді болғандықтан, вакуумды карбюраторлық қабат қарапайым газға, сұйық және қатты көмірлендіруге қарағанда тез түзіледі. Егер көмірленген қабат 1 мм болуы қажет болса, онда 927 ℃ кезінде 5 сағ, ал 1033 ℃ кезінде 1 сағ.

Толығырақ сілтеме: https://www.stargoodsteelgroup.com/
Анықтама көзі: Интернет
Жауапкершіліктен бас тарту: Бұл мақалада қамтылған ақпарат шешім қабылдау үшін тікелей ұсыныс ретінде емес, тек анықтама үшін берілген. Егер сіз заңды құқықтарыңызды бұзғыңыз келмесе, бізге уақытылы хабарласыңыз.

 


Хабарлама уақыты: 02-20 қыркүйек