headbanner

Билеттердің үздіксіз құйылуының себептері туралы талдау

Үздіксіз құюдың үзілуі - үздіксіз құюдың маңызды өндірістік апаты. Бұл мақалада үзіліссіз құю кезінде үзілістің пайда болу себептері мен құбылыстарын кешенді талдаумен ұштасу себептері толығырақ талқыланады.
Дайындаманың үздіксіз құюынан үзіліс құбылысын бөлуге болады: бұрыштық жарықшақтардың сынуы, ортаңғы үзіліс, тартылып кетудің үзілуі және старттың үзілуі. Үздіксіз құюдың үзілу себептерін талдаудан оны келесіге бөлуге болады: 1. Дұрыс жұмыс істемеу нәтижесінде пайда болған үзіліс. 2. Болаттың қызып кетуі негізсіз. 3. Зең ұнтағы әсерінен пайда болатын үзіліс. 4. Қалыптың діріл жиілігі мен амплитудасы негізсіз. 5. Екінші суық шашатын су негізсіз. 6. Пішінді құрастыру ақылға қонымсыз.

егжей -тегжейлі талдау:
бір. Дұрыс жұмыс істемеу себептері
1. Пішіннің саптамасының дұрыс емес орналасуы қалыптағы балқытылған болаттың біркелкі емес салқындауына әкеледі, нәтижесінде құйылған плитаның қабығының қалыңдығы біркелкі болмайды.
2. Болаттың сұйықтық деңгейі тексерілмейді, бұл сұйық болаттың тым төмен шығуына немесе болат дайындамасының сынуы мен үзілуіне әкеледі. Немесе өндірістегі әр түрлі себептерге байланысты ырғағы тұрақсыз, бұл тарту жылдамдығының үлкен ауытқуына әкеледі, ал қату қисығы дайындаманың біркелкі емес қалыңдығына бейім мыс құбырдың ішкі қуысының қисығынан ауытқиды. қабық Бұрыштың жарылуы көбінесе сурет салу жылдамдығы реттелгеннен кейін қысқа уақыт ішінде болады. Сондықтан сурет салу жылдамдығы мүмкіндігінше тұрақты болуы керек. Сызу жылдамдығын балқытылған болат температурасына, балқыту циклына және болат беру ырғағына бейімделу үшін реттеу мүмкін емес. Оның орнына балқытылған болатпен қамтамасыз ету белсенді түрде қамтамасыз етілуі керек. Балқытылған болат сапасы үздіксіз құю қажеттілігін қанағаттандырады; суға бататын саптаманың қызмет ету мерзімі қысқа және жиі ауыстырылады. Ауыстыру кезінде тұтқаны тұтастай көтеру керек. Саптаманың басқа ағындарға ену тереңдігі тым таяз, ал сұйықтық деңгейі тұрақсыз, бұл қож мен болаттың ағып кетуін тудырады. Бастапқы саптаманың отқа төзімді материалы сәйкес келмейді, ал суық болат үстіңгі және астыңғы саптамалар арасында жалғасады, ал оттегінің кішкене түтігімен үрлеу мен күйдіру нәтижесінде пайда болған оксидті шлак қалыпқа түседі, бұл ағып кетуді жеңілдетеді. қож.
3. Кристаллизатордағы қож сақинасы уақытында ұсталмайды, бұл құйылған плитаның қож орамасының үзілуіне әкеледі.
4. Саптама бітеліп қалған немесе механикалық сынған, бұл ағып кетуді тудырады.

екі Болаттың негізсіз қызып кетуі
Жарылған болаттың ағып кетуі матаның температурасымен және тарту жылдамдығымен тығыз байланысты, бұл балқытылған болаттың белгілі бір дәрежеде қызып кетуін қамтамасыз етеді және балқытылған болаттың тегіс құйылуын қамтамасыз ете алады. Теориялық зерттеулер көрсеткендей, жоғары қызудың әрбір 10 ℃ жоғарылауы үшін қалыптан шығу кезінде қалып қабығының қалыңдығы 3%-ға төмендейді. Егер температура тым жоғары болса, қалып қабығы жұқа болады және жоғары температура беріктігі төмен болады. Жарықтар пайда болады.

үш Көгеру ұнтағынан туындаған үзіліс
1) Пішінді қож уақытында қосылмады, нәтижесінде құю дайындамасы мен қалыптағы мыс түтігінің арасында майланбады.
2) Зең ұнтағын таңдау негізсіз, яғни балқу температурасы мен балқу жылдамдығы негізсіз.

Көгеруден қорғайтын шлактардың рөлі: жылу оқшаулау, қайталама тотығуды болдырмау, қосындыларды сіңіру, бос қабықты және құйма мыс түтікті майлау, үйкеліс кедергісін төмендету. Үздіксіз құюға арналған қалып ұнтағының көптеген сорттары бар.

(1) Базаның химиялық құрамы бойынша оны бөлуге болады: SiO2-A2O3-CaO сериялары, SiO2-A2O3-FeO, SiO2-A2O3. Na2O сериясы, біріншісі - ең кең таралған қосымша. Осының негізінде балқу жылдамдығын бақылайтын аз мөлшерде қоспалар (сілтілік металл немесе сілтілік металл оксидтері, фторидтер, боридтер және т.б.) мен көміртекті материалдар (көміртекті қара, графит, кокс және т.б.) қосылады.
(2) Пішін ұнтағының пішініне сәйкес оны ұнтақты қожға (механикалық араластыру арқылы қалыптау) және түйіршікті қожға (экструдирленген өнімдер ұзартылған, дискілік әдіспен жасалған бұйымдар дөңгелек, ал бүріккіш әдіспен жасалған өнімдер қуыс болып бөлінеді. Дөңгелек) бөлшектер).
(3) Қолданылатын шикізатқа сәйкес оны шикізат аралас түріне, жартылай алдын ала балқытылған түріне және алдын ала балқытылған түріне бөлуге болады.
(4) Қолдану сипаттамаларына сәйкес, болат маркаларының сипаттамаларына, үздіксіз құю қондырғыларына және үздіксіз құю процесінің шарттарына сәйкес, оны әртүрлі қорғаныс ерекшеліктеріне бөлуге болады (төмен, орташа және жоғары көміртекті болаттан жасалған шлак және арнайы болаттан жасалған арнайы қож ), жылыту түрінің ашылуы Қожды құю және т.б.
Үздіксіз құюға арналған қалып ұнтағын таңдау принципі:
Үздіксіз құюға арналған қалып ұнтағы қалыпты балқу температурасына, балқу жылдамдығына және қалыптағы балқыту қабаты құрылымына ие болуы керек; тұрақты және қолайлы тұтқырлық; болаттағы қоспаларды сіңірудің жеткілікті қабілеті.

Төрт. Көгеру дірілінің жиілігі мен амплитудасы
1. Зең дірілінің жиілігі мен амплитудасын негізсіз таңдау. Қалыпта болаттың сынуын тудыратын теріс сырғу немесе ұсақ теріс сырғу жоқ.
2. Доғаның айырмашылығына және үлкен ауытқуға еліктейтін діріл бос қабыққа ығысу күшін шығарады, қалып ұнтағының майлануына әсер етеді және тартуға төзімділікті арттырады. Жылу беру тұрғысынан діріл доғаның айырмашылығына еліктейді, ал ауытқудың көп болуы бос қабық пен мыс түтік арасындағы ауа саңылауының біркелкі еместігін арттырады, нәтижесінде бос қабықтың қалыңдығының айырмашылығы артады. . Жалпы себеп - вибрациялық жақтаудың шығыс жағындағы болат қож немесе жапырақты серіппенің зақымдануы дірілдің тұрақсыз болуына әкеледі, қалыптың ауытқуы ауыр, дайындама қабығы мыстың ішкі қуысының екі жағын тоздырады. түтік пен ішкі шығыс бұрышы байсалды, ал бұрыштағы біркелкі емес жылу беру бұрышқа әкеледі. Жарылған болат.
бес. Екінші суық су
Құйылған плитаның қабықшасының қалыптан шыққан температурасы жоғары және ол тіреуіштен айырылады. Бұл кезде қабықтың тез өсуіне ықпал ету үшін біркелкі және күшті салқындату қажет. Егер қайталама салқындатудың жоғарғы бөлігі тым әлсіз салқындатылса, қайта ағу құбылысы пайда болады, нәтижесінде болат жарылып кетеді.

 

алты Кристаллизатор
1) Пішін жиналған кезде, су қаптамасы мен мыс түтіктің арасындағы біркелкі емес су мыс түтігінің біркелкі емес салқындауына әкеледі, ал шағын ағыны бар жақтың жылу өткізгіштігі төмен болады, нәтижесінде құйылған плитаның қабығының жұқа үзілуі пайда болады. .
2) Мыстан құйылған мыс түтіктің қисынсыз конусы: Зеңнің жылу беруінің жылу кедергісі негізінен ауа саңылауы болып табылады. Ауа саңылауы аз болса, жылу кедергісі аз, ал ауа саңылауы үлкен болса, жылу кедергісі үлкен. Қалыпты қолданудың бастапқы кезеңінде мыс түтіктің ішкі қуыс қисығы бос қабықтың жиырылу қисығына салыстырмалы түрде жақын, ауа саңылауы біркелкі, жылу беру біркелкі, ал қабықтың қалыңдығы сонымен қатар салыстырмалы түрде біркелкі. Қолдану кезінде мыс құбыр жылудың әсерінен үнемі тозады және деформацияланады. Қолданудың орта және кеш сатысында жалпы конус кішірейеді, ал менискус астындағы жылу өткізгіштігі үлкен, ал мыс түтік жергілікті деформацияланады, бұл сонымен қатар бос қабықтың біркелкі еместігін арттырады. Дайындама қабығы қалыптың төменгі бөлігінде дөңестеуге бейім. Іріктеу 150мм × 150мм құйма дайындаманың 2 мм -ден астам ауытқу бұрышының ішкі крекингке бейімділігін көрсетеді, ал дайындама қабығы қалыптан шыққаннан кейін тіреуін жоғалтады, ол сынуға бейім. Мыс құбырының ішкі бетінің әсері: Мыс құбырын пайдалану кезінде тереңдігі 1 мм -ден асатын бет пен бұрыштарда сызаттар тудыратын үзіліс апатына байланысты шамадан тыс және қисық суық болат қойылды. Сурет салу процесінде бос қабық сызылған. Мыс түтік пен қабырға арасындағы жылу кедергісі үлкен, дайындаманың қабығы жұқа, ойықтардың пайда болуы оңай, ал ойықтардың түбінде айқын жарықтар бар. Бұл кезде, егер қызып кету дәрежесі жоғарыласа немесе тартылу жылдамдығы кенеттен жоғарыласа, болаттардың жарықтарда ағып кетуі оңай. Мыс құбырының сапасы нашар, әсіресе мыс құбырдың беткі жағы мен бұрыштарындағы ішінара жабын құлап кетеді. Жылуға төзімділіктің жоғарылауы, нәтижесінде жылу тұрақсыз болады және ағып кетуі оңай. Сонымен қатар, мыс түтік дайындамасында трахома бар. Қалыптан өтетін болат мөлшері ұлғайған сайын мыс түтіктің ішкі беті тозады, трахома ағып кетеді және болат іліну құбылысы пайда болады, бұл ауыр жағдайларда жарықтар мен ағып кетулерді тудыруы мүмкін.

Толығырақ сілтеме:https://www.stargoodsteelgroup.com/ 

Анықтама көзі: Интернет
Жауапкершіліктен бас тарту: Бұл мақалада қамтылған ақпарат шешім қабылдау үшін тікелей ұсыныс ретінде емес, тек анықтама үшін берілген. Егер сіз заңды құқықтарыңызды бұзғыңыз келмесе, бізге уақытылы хабарласыңыз.


Хабарлама уақыты: 08-2021 қыркүйек